日本熟妇乱子A片

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        TPM與OEE的管理

        制造工廠的核心價值是產量的達成,實際產量=有效工作時間*OEE/節拍,如此來看,開展TPM全員生產維護活動的目標是完成更多的產量。精益現場改善更多的側重于生產線效率提升,對于TPM的認知,顧名思義判責為保全設備部門的事情。


        TPM發展從修理為主、預防故障、改進設備、設計設備,分為自主保全、計劃保全、個別改善、TPM活動、教育訓練、辦公能源、環境安全七大支柱,追求零故障、零不良、零災害、零廢棄四個零目標。


        01


        TPM方針管理指標設定為OEE是否恰當?當TPM納入設備保全部門工作后,一些企業將OEE指標作為評價設備部工作績效。于是我們經常聽到一些聲音,我們的OEE已經達到99%,也聽到一些質疑聲,真正的OEE達到80%的企業已經很牛X。


        學術者認為企業不是真正的開展OEE,企業實踐者認為OEE是符合自己企業的實際管理狀況的。這里貌似有認知的矛盾點,實際則是管理的差異點。


        OEE計算體現了三個數據:


        1、時間稼動率:設備故障屬于設備部問題,物料等待屬于物流部問題,員工作業技能不足屬于班組管理問題,等等,這個指標是OEE中最重要的。


        2、性能稼動率:沒有任何異常的情況下,產線的效率也不會100%符合理論產量,這個指標的達成需要4M的穩定性配合完成,有設備部、車間、物流部、技術部等等的管理協調作戰。


        3、良品率:單臺設備的合格率或流水線下線的產品合格率。這里面有過程的不良品維修和最終成品的不良品兩種情況。


        過程不合格的返修上線基本都是車間內部完成,一些數據不會記錄到質量統計中。下線的合格率情況質量部門有專門的統計分析,例如一次合格率,下線合格率,直通率等。指標的管理有車間內部的,也有質量部門的工作。


        如此分析來看,我們單純的將OEE設定為某個部門的指標,似乎都不太合理。盡管如此,大部分企業還是將OEE設定為設備部管理指標。于是OEE管理基本等于設備故障停線管理,這也是為何OEE可以達成99%的因素,我們可以理解為局限的OEE。良品率和性能率為100%,依據故障時間計算時間稼動率。


        02


        OEE指標的有效管理:


        1、OEE指標定為車間一級指標,由精益部門統計考評。明確OEE是為產量服務的宗旨,既公司競爭力。


        2、OEE二級指標時間稼動率:以故障停線時間設定為設備部指標,百萬臺停線時間,月累計停線少于10H,單次故障停線少于1H等指標,引導設備部開展TPM活動,預防故障,故障快速處理。車間在故障發生時快速配合,簡單故障員工快速處理。我們稱之為雙指標管理。


        3、OEE二級指標性能稼動率:以生產線平衡率,員工技能達成率,物料齊套率,作業手邊化率等指標考評生產線性能,車間承接指標管理,依據不同的指標開展具體的工作。


        4、OEE二級指標良品率:以質量部的最終下線合格率和車間過程返修率作為指標,質量部和車間雙重管理。


        TPM追求零故障、零不良、零災害、零廢棄四個零目標,則由設備部主導,圍繞設備展開,聚焦設備的故障消除提升OEE;設備異常產生的不良改善,追求精度;設備安全操作改善,側重防呆;設備改造升級和報廢的降本改善,提升自働化。


        分享一個單臺設備OEE的計算案例


        TPMOEE四個零設備保全精益現場
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