日本熟妇乱子A片

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        掃掃地,搞搞衛生 ≠ 車間精益管理!

        提起5S,企業內從上到下都會說10個字,整理,整頓,清掃,清潔,素養,但是很少有企業的5S推行,能夠標準化,系統化,日?;?,和持續改善。

        精益管理工具和理念的運用,理解層面的不同和意識的不足造就了現在企業"形俱而神不是",現場也有很多標示,也有劃線定位,然而每次提及5S的時候大都是全場大掃除。


        車間管理整頓的十個要點


        要點一:依據使用頻率決定放置場所


        1、常近少遠,依使用頻率來決定放置場所和位置。

        2、清楚什么物品,在哪里、有多少。

        3、在需要的時候能立即找到需要的物品。


        要點二:劃線定位,規定區域


        1、通道線

        2、斑馬線

        3、止步線

        4、停放線

        5、隔離欄


        要點三:調整位置,單向流動


        1、按工序順序流動

        2、關鍵工序先行

        3、避免往復迂回運輸

        4、先進先出


        要點四:定置管理


        1、定置:箱、柜、框、桌、椅位置不動

        2、定位:周轉箱車、工件、材料位置固定

        3、定量:不多不少、按規定數量盛放

        4、定點:貨架上、箱柜內物品定點位置


        點五:行跡管理


        1、形跡管理,取之明白,歸之了然。

        2、按原物的大小形狀畫出,取之可知,歸放就位。

        3、將周轉箱位置畫出,使“出”與“入”位置一目了然

        4、清掃用具吊、掛、架,用完容易復位。


        要點六:四號定位,五五碼放


        1、庫存物資按庫、架、層、位或區、場、堆、點四位編號;

        2、物資擺放盡可能做到五五成方、五五成堆;

        3、帶孔的五五成串,帶腿的五五成捆。

        4、取用時可按編號找尋,過目知數。


        要點七:色彩管理


        主通道:暗紅色

        廢品區:大紅色

        運輸設施:桔黃色

        起重設施:黃黑相間

        自來水管:黑色色環

        煤氣管道:中黃色環

        蒸氣管道:大紅色環

        暖氣管道:銀灰色環


        要點八:工具物料拿取方便


        1、愚巧化:改善工具,使“愚人”能象“巧匠”一樣工作。

        2、手工配鑰匙需要很高的技巧,用一臺仿形機任何人都能把它做得又快又好。

        3、用手數小螺釘又慢又差,做一個定數器就能數得又快又好。


        要點九:看板管理


        讓所有人一看就知道怎樣做:

        1、公示類:崗位職責、人員配置、安全規程

        2、作業類:工藝流程、交貨 期限、生產進程

        3、設備類:平面布置、點檢要求、維修計劃

        4、品質類:質量統計、不良處理、成品等級

        5、事務類:去向顯示、通知通告、文體娛樂


        要點十:標示管理與目視管理


        1、標識:部門人員狀態區位限位

        2、提示:指向警示流向音響

        3、透明化:容量油位水位指示透明


        行5S管理的15種工具


        突出重點、各個擊破:推動5S是大工程,如決議要推動,卻半途而廢,或推動不力,往往造成不良的影響,最好先由小單位做試點推行,建立模范的個人或單位后,產生(可行)的信心,排除不可行的心理。有了成功的小單位,再擴大到各層面去;


        出巡:于推動前、后、中期等階段,由企業經營者、部門主管組織不定期的對全廠進行巡視檢查,針對現場的問題立即提出“待改善”的項目;


        天空捕蟬:一般人走路不會向上看,形成天花板也是一個死角的現象,應該采取“永久對策”解決空中不文明的現象;


        地毯搜索:既然向上看是很重要,試試向下看也可以成為5S的重點之一。例如地板清潔度、管線不良、抹布亂放、料桶排放混亂、制品滿地等等;


        下班后檢查法:一個推動5S的公司,在下班后,巡視空無一人的車間,此時最能明了推動5S的真正“現實面”了。材料、零件用畢是否歸位?工作結束,有沒有為明天做準備?


        老鼠覓食法:如同老鼠的特性,沿著墻角行走找食物往往有意外的收獲,我們把堆積的物品移走,或把柜子移動會發現許多(寶物):灰塵、毛發、雜物等,真是觸目驚心,這是根絕臟亂源頭的做法;


        分工合作法:5S進行到工廠區域規劃后,將責任劃分給各部門,再往下進行的是要細分到每一個人,并把部門內的責任區和物品做分配圖落實每一個人,標示標準和激勵措施,用以全員一起開展5S的活動;


        看板、目視管理:看板的目的是讓任何人看到任何東西、任何檔、在任何地區都能了解應該做什么?如何去做?達到什么要求?而不是狹義的掛個看板而已。

        看板是典型目視管理。例如:部門人員管理板,清楚地記錄人員的去向。

        目視管理還有“顏色管理”,例如:讓新進的員工戴不同顏色的識別卡,以提示大家照顧新人…等;


        工具板:根據工具的特點或形狀,安置在一塊板上容易取用,取走后不止能一目了然、又可隨時方便的放回,可大大方便現場人員,節約工作時間提高工作效率;


        紅單連罰:組織普遍存在一個理念原則:“員工工作不好,其責任是主管領導無方”。用單位被貼紅單的張數以扣分數轉為金錢罰主管來提醒主管人員盡督導的責任,當然每個扣分數的罰金不宜很高,純為提醒作用及加強主管督導的權力;


        會議記錄表:為了肯定參與人員的推動過程成就和推動活動的追蹤執行,每次的“會議記錄”是絕對重要的。內容應包括有:決議項目、出缺勤記錄、執行負責人、檢查負責人、完成效果、完成日期、紅單記錄….等。


        “要”與“不要”的清單:這是用在(整理)階段時的窗體,將物品依使用頻率來清理,經過審查后再進行處理;亦可做為盤點階段的執行工作;


        競賽活動:利用競賽活動來激勵全員的競爭力而發揮創造力,提高團隊精神;


        文藝宣傳:海報制作、標語甄選、5S專題晚會、成果演講會、圖片漫畫等媒體的宣傳,都易于把5S活動開展得生動活躍、鼓動人心,都能取得意想不到的實際效果;


        制作獎旗:在5S競賽活動中,用象征榮譽的旗幟供獲勝的單位懸掛,以激勵和提高活動的競爭氣氛;

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