日本熟妇乱子A片

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        如何在企業中推行OEE?

        在講解推行OEE之前,首先要明確推行OEE的前提(局限性)與目的(益處)。


        前提條件:



        看到上面的目的(益處),也許就很想在公司內推行OEE了,但是OEE僅僅是一種可選擇的統計工具,而不是必須的工具,如果有些企業或者工程師有其他能夠達到上述目的的工具,也是可以所使用的。


        同時,OEE計算是為了找出影響生產效率的主要因素,針對主要問題采取相應的對策,并確定負責人進行引導與相關輔助人員進行改善。


        02

        OEE的概念


        OEE是英文OverallEquipment Effectiveness的縮寫,中文是設備整體利用效率,設備綜合效率,生產系統綜合效率,是一種透過六大損失,尋找影響生產效率的根本原因,并提出相應的長短期解決措施。


        具體的計算方法,在后面進行講解。


        03

        六大損失


        提到OEE,必須要知道影響我們OEE指標的6大損失,以便更好的進行分類匯總,確定相關負責人。


        6大損失主要為以下損失:


        A.設備故障損耗

        B.換型轉產、安裝調試損耗

        C.空載、短停損耗

        D.速度低下損耗

        E.預熱(啟動)損耗

        F.不良、返工損耗

        G.其他損耗


        下面將詳細的講解各大損失主要出現的情況(如有疏漏,歡迎留言)


        A.設備故障損耗


        1.員工的不正確操作機器,導致的設備停止;

        2.突發的設備停機(停電、停氣、停水、斷刀、零件損壞等)。


        B.換型轉產、安裝調試損耗


        1.換型的工時損失,換型后的設備調試;

        2.刀具、備件定數壽命更換;

        3.工藝變更,設備參數的調整。


        C.空載、短停損耗(一般指5min以下不需要維修人員協助的情況下)


        1.設備卡件、堵塞,短暫停機;

        2.忘記放置工件,導致的空轉。


        D.速度低下損耗


        1.進給率、調整率不再100%;

        2.設備皮帶等相關輔件導致的速度低下。


        E.預熱(啟動)損耗


        1.冬天機器熱機、液體升溫;

        2.過度預熱的時間損失。


        F.不良、返工損耗


        1.來料加工后發現的原材料不良;

        2.制程導致的報廢(參數調整、崩刀等)。


        G.其他損耗


        1.停工待料;

        2.產線等待人員;

        3.等待首件報告進行確認開始生產;

        4.員工對設備進行重復調整的損耗;

        5.不熟練員工對設備操作的工時損耗;

        6.物流不順暢導致的損耗。


        04

        計劃停機


        上述6大損失和其他損失是影響設備的負荷時間的,下面就是不包含在負荷時間內而在整體的使用時間(日歷時間)內而對設備造成計劃停機因素:


        1.機器長時間工作,進行計劃性的保養;

        2.交接班的班前班后會議;

        3.工間休息與飯點時間;

        4.設備的開班計劃點檢;

        5.設備的計劃性加油;

        6.全員整體性的計劃5S。


        (在不同工廠,可能將刀具換刀操作定義為計劃停機,或者本班出現了設備的異常停機,那么下個班的整體維修是屬于計劃停機)


        05

        如何計算OEE


        1. 復雜的計算方法


        OEE=時間利用率*性能利用率*良品率


        時間利用率=(負荷時間-停機時間)/負荷時間 (A.B.E)

        性能利用率=速度運轉率*有效運轉率 (C.D.G)

        速度運轉率=基準循環時間/實際循環時間

        有效運轉率=(產量*實際循環時間)/(負荷時間-停止時間)
        良品率=(加工數量-不合格品數量)/加工數量 (F )


        2. 簡單計算方法


        OEE=(合格品數量*基準循環時間)/負荷時間


        其實通過上述公式的化簡,最終就是簡單計算方法公式。


        06

        推行OEE的措施


        通過上述基本概念、計算方法、影響OEE的6大損失,下面就開始講解如何在工廠內推廣OEE,如何更好地實施OEE。


        相關部門培訓,概念引入


        在推行OEE時,需要對生產部門主管、設備維修人員、制程工程師、質量工程師進行概念培訓,重視OEE的指標,并積極配合落實相關問題點的改善實施。


        生產現場的生產看板


        生產現場制定相應的生產管理看板,生產作業員、班組長、主管、經理等使用不同顏色的筆在看板上進行書寫與標記。


        生產看板包含以下內容:(各公司生產看板不同,依據公司實際情況而定)


        1. 1-8小時
        2. 理論產出
        3. 實際合格品產出
        4. Down機類型
        5. Down機時間
        6. 其他(長短期策略、負責人、OEE 目標)

        每日生產報表的反饋與問題統計


        生產主管需要將每天的生產報表進行統計,或者發送給對應區域的IE進行統計分析,統計出每天的OEE情況,以及導致OEE低的相關原因。


        制作柏拉圖,發現主要原因。


        現場區域生產早會


        1.生產現場的早會需要生產主管、IE、ME、QE、維修等人員進行參加,針對昨天三班出現OEE低下的基本原因,生產現場的早會需要提出,并在早會上確定相關的責任人和結束日期,并書寫在生產看板上。


        2.OEE的計算與問題分類


        針對每天的OEE與相關問題統計,IE或者生產將出現的問題進行分類匯總,并填寫每日的OEE報告,統計到每周。


        在下周一統計完成將其發送給區域的生產主管,并由其填寫另一張對應問題解決措施表格,統計出每周出現的問題和責任人與結束日期。


        3.每周OEE會議


        每周一召開上周的OEE會議,需要生產主管、IE、ME、QE、維修全程參與,可由IE進行組織協調,以生產部為主導。


        會議內容主要為:


        -上周OEE的基本情況,上是否達標;

        -查看區域影響OEE原因的柏拉圖;

        -針對柏拉圖上的TOP3 原因進行分析并找出根本原因;

        -如果早會上某些原因未能提及或者未能確定責任人,須在OEE會議上確定;

        -回顧至目前為止,相關問題還未關閉,進行跟蹤,更新日期等;

        -相關措施進度通知。


        如果問題負責人有問題的相關進度與相關需求,需郵件通知相應人員進行協助,或者告知目前的問題進度。

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