日本熟妇乱子A片

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        標準工時應用

        題前話 : 時間是度量一切的最好尺度,那么標準工時可以用于哪些方面,實際操作中又有哪些需要注意呢?在此文我會閑談一下,本文適合有過工時數據庫建立經驗的人閱讀。


        01


        標準工時作為IE的專業技能,是我們壓箱底的功夫,易學難精。以下摘自官方文檔:用于現場改善;用于計劃排產;用于對外報價;用于計件單價等等。


        1、時間觀測方法:


        ①IE方法:


        一位合格適當、良好訓練的操作者,在標準狀態下,對一待定的工作,以正常速度操作所需的時間。以上定義的條件為:


        1)必須在“標準狀態”下工作。所謂標準狀態,系指標準工作方法、標準工作環境、標準設備、標準程序、標準動作、標準工具、標準機器運轉速度等。


        2)合格適當的操作者。即操作者必須是一個合格的工人。


        3)良好的訓練。操作者對該項工作必須受過完全的訓練。


        4)正常速度。操作者必須在正常速度下工作,既不過分緊張,亦不故意延誤。

        大多數情況下,測試7-8組數據,使用速度評價法(實際作業速度/標準作業速度),0.667-甚慢;1.0-穩定;1.333-敏捷;1.667-甚快;2.0-非???。


        ②豐田系方法:


        1)觀察作業內容,把要素作業記入觀測表格。


        2)觀測時間,過程中秒表不要停。


        3)計算1周期的時間,


        4)決定要素作業時間;


        5)要素作業時間為測量次數出現最多,穩定最好的值。


        6)周期時間為完成此作業循環時間。


        7)要素作業之和CT,肯定會是周期作業最小值范圍附近。這就是著眼點應該填寫的內容,也是穩定標準作業應該做的事。


        標準工時


        02


        2、用于現場改善


        現場改善中建議時間不要加任何寬放,以測量值作為作業組合依據。隨著人員作業熟練度提升,作業周期還會減少。在此借用一個OEE衍生方法論OPE,如圖所示:


        IE


        OPE效率接近于0.95,特別是以人為主的組裝線,可以有效評估改善的潛力?,F場改善時,前6天優先關注動作損失、質量穩定,累計18天時關注線平衡調整。累計25天,以標準作業票+作業指導書,來記錄此刻最優的4M1E配置方法。


        3.用于排產


        當生產線可以使用標準作業票+作業指導書來進行衡量時,說明進入了標準作業階段。簡單的說就是一定量的4M1E投入,有可控PQCDSM指標,形成了一個穩定的生產單元。工時此刻以:XX件/小時.?人,直通率:?%,工藝特征:XX等方式沉淀到工時數據庫中,作為MES最基礎數據,用于排產運算。


        工時數據庫要點如下圖所示:

        現場改善


        順帶生產線也會有當天的生產和品質日報,監督生產系統隨時處于可控,


        如圖所示:

        現場作業


        03


        4、用于報價


        攘外必先安內,維護好MES中工時數據庫是十分必要的。代工企業,利潤薄如紙。說句不好聽的話,能夠算出單個產品是虧了還是賺了,多好的ERP都是無能為力的。決定報價(料、工、費),原材料拉出Bom可以估計,固定費用一段時間可以不變,人工費用等變動費用隨產量呈現線性增長。


        一份可信的報價,最終取決于工時數據庫中數據進行適當的處理得來。適當如下:加一些寬放、不良成本、外協成本、公關等等,讓客戶看起來合理。進入大廠供應鏈,公司是否賺錢取決于你對生產細節的掌控,薄利多銷。


        5. 用于計件單價


        一直堅持一個觀點,計件單價是企業主、管理方、員工對付出勞動達成契約,不能隨意變更。工資高就降,工資低就加,以后單價就成為一個玩物。


        沒有標準化作業生產單元,進行計時制,是錘煉管理層絕招。宰相必起于州郡,猛將必發于卒伍。中小企業管理者,面對不確定環境快速執行力值得稱贊。


        對于消除不確定環境謀劃能力欠缺,如何讓企業盡快進入標準作業十分抵制,認為降低其存在的價值。此刻單工價=工時+管理層水平+當地工資等幾個方面總和,如何處理不好就會成為三方博弈的焦點,衍生出無盡管理死循環。

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